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Wafiosフリーフォームベンディングマシンの自動補正

AICON社は、TubeInspectを自由形式ベンディングマシンに直結させる増設用インターフェースを提供しています。補正値は、自動的に成形チューブ用に決定され、ベンディングマシンに入力されます。したがって、設定時間が大幅に短縮されます。

過去、フリーフォームチューブは、主に家具業界からデザイン上の理由で需要がありましたが、今日では、あらゆる産業分野から求められています。結果として、より多くのチューブベンディングマシンが、入り組んだフリーフォームチューブの特異点を踏まえた適切な測定装置を必要とするようになりました。ここで、AICON社の光学測定装置TubeInspectが、申し分のないソリューションとなります。TubeInspectは、高解像度デジタルカメラを複数援用してフリーフォームチューブの幾何学的構造に対して、非常に精密な試験を行います。

ただし、AICON社は、今さらに一歩前進しています。同社は、今後、TubeInspectをフリーフォームベンディングマシンに直結させる増設用インターフェースを提供します。補正値は、自動的に成形チューブ用に決定され、ベンディングマシンに入力されます。したがって、設定時間が大幅に短縮されます。ロイトリンゲン(Reutlingen)に拠点を置くベンディングマシンメーカーWafios社との綿密な協力により、この新開発は可能になりました。

Wafios AGのTube Business Unitの販売マネージャ、ピーターザイデル(Peter Seidel)氏は、この協力関係がいかに生まれたかを以下のように説明しています。「当社が非常に重視しているのは、最も画期的な曲げ加工技術だけでなく、同時に品質保証を実施する上で信頼できる試験方法をも、お客様に届けることです。こうした背景により、AICON社が共同開発の話を持ちかけてきたとき、当社は、フリーフォームベンディングマシンとTubeInspect間の直結インターフェースの開発パートナーになることに直ちに同意いたしました。そのことにより、当社独自の曲げ加工技術およびソフトウェアの内容が、こと細かに見抜かれることになったとしても、です。

しかし、フリーフォームベンディングマシンの補正は、なぜ、そんなに複雑なのでしょうか。巻付け曲げによる従来型製造チューブは、計算された直線と屈曲からなり、一定の半径を特徴としていますが、フリーフォームチューブの方は、押し曲げにより製造され完全に異なる一連のパラメータを持っています。CADシステムによっては、フリーフォームチューブはスプライン曲線、理論的には任意の点で半径が異なり得るチューブ幾何学的構造として表現されることがよくあります。従来型ベンディングマシンで補正を行うと、個々の屈曲点におけるLRA値のみを補正するだけで済みます。他方で、フリーフォーム曲げ加工を用いて、目的の幾何学的構造を形成するには、ベンディングマシン上で実にさまざまな設定値を調整し、曲げ半径を最適化し、正確なチューブフォームに曲げる必要があります。この設定は、今でも資材を大量に使い、信じがたいほど時間のかかる作業であるため、作業の自動化と短縮化が、2大目標でした。今日、この難問は、ベンディングマシンと測定装置間の円滑な通信を可能にする新開発のインターフェースを備えたTubeInspectにより解決されています。

実際例:フリーフォーム屈曲チューブに対する需要は、特に、自動車産業からですが、劇的に上昇しています。AICON 3D Systems GmbH常務取締役、工学博士ベルナー・ベーゼマン(Werner Bösemann)氏は、理由を以下のように説明します。「設計要求または技術的必要性により、従来型マシンでは、製造の不可能なことが多いチューブフォームが求められます。ただし、多数の企業が、従来の曲げ加工方式からフリーフォーム曲げ加工に移行にするには、別な利用として、効率の最大化もあります。当社の顧客の一社では、現在フリーフォーム曲げ加工の一形式である押し曲げ加工を使用する自社パイプ製造の可能性について試験を行っています。同社の計算結果は、押し曲げ加工方式の採用により、チューブ単位の曲げ時間が短縮化されていることから、相当なコスト削減達成の可能性を示しています」TubeInspect測定装置を採用済みの企業では、AICON社の新開発のおかげで、測定装置をWafios社チューブベンディングマシンB10またはBMZシリーズに直結することが可能になり、またそうすることで設定およびサイクルタイムの相当な削減化を図ることができます。



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